可湿侧面电镀PQFN

可湿侧面电镀PQFN

布拉德利·史密斯,
亚博棋牌游戏Allegro MicroSystems,LLC

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背景

塑料四扁平包无铅(PQFN)或四扁平包无铅暴露垫(QFN-ep)包[A.K.A.QFN)没有易于可焊接焊接,视觉暴露的终端,因为包装设计在焊点封装的下侧具有终端。在分割后,包装边缘暴露终止终止,并且由于铜氧化而不易焊接湿润。因此,视觉确定包装有效地焊接不能是光学的或通过X射线进行焊接的。电气测试是确定焊接终端电连接的唯一方法。有一些应用程序,所有终端的全电亚博尊贵会员气测试都是困难或不完整的。因此,在高可靠性应用中,可能需要在视觉上检查终止焊料亚博尊贵会员关节完整性。这是为了这些目的,QFN的镀锡末端,QFNS的镀锡终端被开发为视觉辅助,以确定板焊接操作效果。

图1:5 mm X 5 mm 28引线PQFN的PCB焊盘布局
图1:PCB陆地布局5 mm x 5 mm 28-rigp pqfn

图2:4 mm X 4 mm 24引线PQFN的PCB焊盘布局
图2:4 mm x 4 mm 24引线PQFN的PCB焊盘布局

可湿的侧面镀层

在典型的QFN组件操作中,单个装置的封装主体通过锯切操作从“砖”分离并分离,锯切操作留下了每个终止的暴露的铜侧壁。由于这种暴露的铜没有任何电镀,因此铜氧化。当将器件焊接到电路板上时,这些侧壁区域不会一致地焊接。可湿性侧面镀是一种附加的工艺步骤,其在封装下侧端子和暴露的侧面上将100%镀锡厚度的镀锡板放置在彼此镀层厚度上。可湿性侧面镀层是保护铜的保护性,并且允许在该外部侧面区域上发生焊接,使得可以使光学检查验证良好的焊料圆角接头,从而使电连接良好。

焊接焊接

标准QFN板布局用于侧壁电镀零件,增加了长度为40密耳(1.00 mm)和31.5密耳(0.80 mm)的扩展端子焊盘(见图1、2)(见图3和4)。这允许额外的焊膏流到端子的可湿侧面,并在那里形成一个可以目测识别的焊角。标准松香或水基无清洁助焊剂无铅(SAC305或等效物)锡膏可使用标称屏幕厚度为0.127 mm(5 mil)的锡膏。模板焊盘长度应再延长0.20 mm。因此,应将1.0 mm端子接地延伸至1.2 mm,并将0.8 mm端子接地延伸至1.0 mm。回流焊条件下的峰值温度应不低于230℃ºC、 通常245ºC、 不高于260ºC、 使用氮气毯或空气。如果氮气回流可用,无论温度、助焊剂系统或所用合金如何,都可能出现更好的润湿性和一致性。典型的封装尺寸为5 x 5 mm(28L)、4 x 4 mm(24L和20L)和3 x 3 mm(10根引线--两侧5根)。请注意,建议使用上述端子接地长度,但客户可能希望使用短20%的长度,以适应特定的锡膏/助焊剂系统和光学检查工具偏好。

图3:PCB陆地布局4 mm x 4 mm 20引线pqfn
图3:4 mm x 4 mm 20引线PQFN的PCB焊盘布局

图4:3 mm X 3 mm 10引线PQFN的PCB焊盘布局
图4:3 mm x 3 mm 10引线PQFN的PCB焊盘布局

图5:为可湿性侧面准备的传感器IC
图5:为可湿性侧面准备的传感器IC
可湿侧翼工艺在终端边缘进行部分切割,以露出侧翼。在镀锡的下一步,侧面镀满锡厚度。右边的图片显示了暴露的侧面的细节,这是镀锡的。

图6:显示了光学检测的固体焊料圆角的图示横截面,具有PCB板
图6:显示了光学检测的固体焊料圆角的图示横截面,具有PCB板

图7:光学检测的固体焊料圆角的摄影实际横截面已形成PCB板
图7:光学检测的固体焊料圆角的摄影实际横截面已形成PCB板

图8:理想焊片(230ºC、 40密耳焊盘长度,8小时蒸汽预处理),侧视图,光学检查
图8:理想焊片(230ºC、 40密耳焊盘长度,8小时蒸汽预处理),侧视图,光学检查

图9:可目视检查的焊角(245ºC、 40密耳衬垫长度,8小时蒸汽预处理)
图9:可目视检查的焊角(245ºC、 40密耳衬垫长度,8小时蒸汽预处理)

焊接润湿的视觉检查

图10:侧壁终端的焊料圆角的X射线
图10:侧壁终端的焊料圆角的X射线

直接向下观察设备(90º) 显示土地和可湿侧面的湿润。此外,x射线可以显示(无障碍板)侧壁圆角已形成。在封装边缘的黑色带显示了厚的焊接圆角(见图10)。

参考IPC-A-610《电子组件规范可接受性》第8.2.13节“塑料四芯扁平封装无引线(PQFN)”,注意最大侧悬为终端宽度的25%,最小端部接头宽度为终端宽度的75%。Allegro未规定端部侧壁上的最小焊趾(端部)圆角高度,但通常在使用氮气回流的可湿侧面高度的50%以上观察到。请参阅“应用程序信息”Allegro产品(SMD和通孔)的焊接方法“在Allegromicro.com上;设计中心;包装,关于回流配置文件和注意事项的信息。

Allegro保证该设备将是可靠的,并通过封装体下的焊接终端进行电气连接,无论侧壁焊接程度如何。



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